磁致伸縮位移傳感器故障判斷

    在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各種不確定因素，難免會(huì)使得磁致伸縮位移傳感器出現(xiàn)故障，這些故障歸納起來主要是四點(diǎn)：線路不通或錯(cuò)誤；磁環(huán)松動(dòng)、脫落或磨損；電子頭（即傳感器電子倉(cāng)）損壞；強(qiáng)電干擾。

    對(duì)于上述磁致伸縮位移傳感器故障的判斷，具體分析改進(jìn)如下：

    一、線路不通或錯(cuò)誤原因分析及改進(jìn)措施

    1、時(shí)鐘脈沖線斷，現(xiàn)象為傳感器位置值不變；數(shù)據(jù)線斷，位置值顯示為33554431或負(fù)值；電源線斷，數(shù)值發(fā)生跳變。

    改進(jìn)措施：加強(qiáng)電氣線路點(diǎn)檢，重點(diǎn)監(jiān)控多水、多氣區(qū)域的端子箱內(nèi)接線，檢修現(xiàn)場(chǎng)避免機(jī)械檢修引起的電氣線路受損，如踩斷等；

    2、電氣人員接線不對(duì)（將數(shù)據(jù)線和時(shí)鐘脈沖線錯(cuò)接），數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。

    改進(jìn)措施：加強(qiáng)電氣人員責(zé)任心培養(yǎng)，強(qiáng)調(diào)接線檢查確認(rèn)制。

    二、磁環(huán)松動(dòng)、脫落或磨損原因分析及改進(jìn)措施

    1、磁環(huán)固定在活塞端面上，與活塞桿一同伸縮，由于機(jī)械運(yùn)動(dòng)（如活塞桿銷軸孔過大）引發(fā)振動(dòng)，導(dǎo)致固定磁環(huán)的螺栓松動(dòng)，引起磁環(huán)松動(dòng)或脫落（如粗軋上支撐輥平衡缸磁環(huán)掉）。

    改進(jìn)措施：安裝磁環(huán)時(shí)，固定螺栓要擰緊，同時(shí)確保機(jī)械連接處連接剛性，經(jīng)常檢查活塞連接桿銷軸磨損情況；

    2、活塞桿受到外力作用，在油缸體內(nèi)有徑向位移，導(dǎo)致直線位移傳感器測(cè)量桿與磁環(huán)內(nèi)圈的非正常摩擦，引起磁環(huán)內(nèi)圈變大，嚴(yán)重時(shí)磁環(huán)被磨碎（如3#步進(jìn)梁橫移油缸磁環(huán)磨成粉末）。

    改進(jìn)措施：加強(qiáng)機(jī)械活塞桿點(diǎn)檢，避免外力撞擊，選擇加大磁環(huán)。

    三、電子頭損壞原因分析及改進(jìn)措施

    1、工業(yè)高壓水區(qū)域（如助卷輥、卸卷小車）的廢水滲透進(jìn)工作中的電子頭，損壞電子元器件。

    改進(jìn)措施：安裝時(shí)用高壓絕緣膠布將電子頭包扎密封，同時(shí)在外圍制作防水罩。

    2、檢修時(shí)焊接產(chǎn)生的強(qiáng)電流損壞電子元器件，位移傳感器損壞此類原因占大多數(shù)。

    改進(jìn)措施：制定嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范，確保焊機(jī)接地線接地點(diǎn)與焊點(diǎn)控制在1.5米之內(nèi)，傳動(dòng)側(cè)焊接必須將地線拉到傳動(dòng)側(cè)。

    四、強(qiáng)電干擾原因分析及改進(jìn)措施

    1、部分區(qū)域（卷取側(cè)導(dǎo)）的位移傳感器電纜同動(dòng)力電纜尤其是變頻動(dòng)力電纜敷設(shè)在一個(gè)橋架內(nèi)，有強(qiáng)電流時(shí)，數(shù)據(jù)出現(xiàn)紊亂。

    改進(jìn)措施：將傳感器線路從動(dòng)力電纜橋架中分離出來，單獨(dú)配管敷設(shè)；

    2、屏蔽層兩端接地產(chǎn)生屏蔽電流，數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。

    改進(jìn)措施：屏蔽層單端大面積接地。